蒸养砖机设备

轻质砖设备

一、轻质砖设备工艺和特点概述
  加气轻质砖是用粉煤灰,石灰,水泥等为主要原材料,用铝粉做发泡剂,经配,搅拌,浇注,发气,切割,高压蒸养等工序制作而成的一种多孔轻质建筑材料。
  加气轻质砖不仅具有质量轻的特点,而且具有保温,隔热,防火,吸声的性能,砌墙快,功效高,亦可根据临时需求规格当场锯,刨,钻,钉等易加工的优点。

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二、轻质砖设备生产线生产工艺简述
1.原料准备
①.原料进厂前应经检验,确认质量合格,方可使用,原材料进厂后要分别情况贮存堆放。水泥、生石灰贮存应注意防潮,干状铝粉应注意放火、防爆。
②.原材料加工:生石灰、石膏块破碎后,用干磨机磨细,砂子用湿磨机磨细。
2.配料浇注
①.配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心,为保证作到连续、均衡生产要求讲师准确,严格控制各项工艺参数。
②.严格控制加料顺序及搅拌时间,加料搅拌顺序:砂浆---水---水泥---石灰—石膏,加入后开始计时,搅拌3分钟后,加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉(或铝粉膏)和脱脂剂,搅拌30秒,进行浇注。
③.浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具的料浆中,入模时温度控制在400C -500C,料浆最高温度应不超过900C。
3.预养和切割
  浇注后,预养车被送入预养室进行预养,预养室温度要求500C,预养时间为1-1.5小时,检查加气混凝土中心部位已经初凝后(强度达到0.05-0.007Mpa),用吊具将模框模底一同吊起,放到切割机的平台上,脱去模框,开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上,用人工进行清理和涂油,组模准备进行下一次浇注;切好的坏体边同模底用天车吊回到预养车上,码放两层,层间有四个支柱支撑,进入编组工段。
  切割时产生的胚体边角料,经灰浆搅拌机加工,由泵送到原料搅拌罐内,待配料后二次搅拌使用。
4.蒸压及成品
①.升温阶段②.恒温阶段③.降温阶段

 

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